混凝土搅拌设备调试方法分享(图文)

混凝土搅拌设备是搅拌生产混凝土的机械设备。正确合理的安装并调试好混凝土搅拌设备才能高质高量的完成生产任务，并且减少故障率，延长设备的使用寿命。

大型混凝土搅拌站_搅拌站设备提供商_亿立重工

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1.概述

　混凝土搅拌站的所有设备安装完毕，与电气控制系统连接，并经业主单位和供货商相关人员检查认可后，由机电等相关人员共同进行调试。测试的目的是确认设备安装是否成功，与电控系统的连接是否正确，机电设备的性能和经济技术指标是否符合合同要求。

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2.测试前的准备

2.1所有机械设备应按有关规范要求进行检查和润滑，减速机应加注润滑油。

2.2确认所有电气接线符合图纸要求，接线正确，接地良好。确认电源电压符合要求。

2.3确认系统供气压力是否大于0.6Mpa，压缩空气是否干燥干净，打开储气罐排污阀排出空气。空气管道应密封，并在0.7兆帕压力下进行试压，检查所有接头有无泄漏，并及时消除。空气管道试压完毕后，将管道吹干净，将10号机油注入油雾发生器。

2.4确保搅拌机、螺旋输送机、皮带机、骨料料斗、骨料仓、粉料仓、水箱和外加剂箱清洁无杂物。

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3.空载试验

3.1关闭电源开关和工作站电源按钮，检查电源是否正常，检查急停按钮是否有效可靠，发出预警信号，准备空载调试。

3.2逐项测试各设备电机的启动和停止(分别用现场按钮和工作站按钮启动和停止)，检查电机的旋转方向是否正确；特别是双卧轴搅拌机，要注意其两个电机的转向，分别启动。只有当电机正确转动时，它们才能组合并启动。空载运行15分钟，检查运行情况和轴承发热程度。

3.3测试气动执行机构(包括弧形门、蝶阀、球阀等。)用电磁阀手动按钮和操作台按钮逐项正确移动。动作要做到无卡无爬。调整气动元件组油雾喷射器的滴油量，以保证气动元件的平稳运动。

3.4检查和调整每个行程开关和接近开关的正确性。

3.5调整秤的水平，确保弧形门关紧，气缸上的近接开关打开。注意调整添加剂称量斗的高度，确保传感器的垂直度。静态秤校准：将微机设置到校准状态，用砝码逐个校准秤，做好记录，计算静态精度。静态精度为0.1%，不超过0.2%为好。

3.6搅拌机空转试验：确认双卧轴搅拌机内无异物后，启动浓缩油泵给搅拌机轴承加油，然后启动搅拌机电机运转30分钟，确认运转正常。叶片与搅拌筒壁间隙调整为<3mm。（详见搅拌机使用说明书）

3.7检查确认螺旋输送机内无杂异物后，逐条启动螺旋输送机，运转15分钟无异常。

3.8启动皮带机，给料机启动运转时，皮带不得跑偏，如有跑偏可调节尾部张紧螺栓和调心托辊。运转15分钟无异常。

3.9空载联动试验：微机手动和自动进行搅拌站系统空载联动试验，检验设备启动顺序是否正确、各设备和机构动作是否正常。调整完毕，所有机械应进行8小时空载联动跑合试验。

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4、重载试验

搅拌站在空载调试确认合格后，在混凝土系统形成的基础上，可以上料进行重载试验和生产性试验。重载试验和生产性试验可合并进行。

4.1骨料仓上料：上料前应将各骨料仓内的杂异物清理干净，关闭检修用平板闸门，各仓逐一上满料，然后开启平板闸门，进行各种物料的单一配料称量试验，按搅拌站技术条件的规定，各秤进行连续十次的配料称量，其精度应符合规范的要求:骨料为±2％，其余均为±1％。

4.2上水：清洗水箱，关闭放水阀。启动水泵上水，至水箱上水位时，上水位料位开关动作，水泵停止上水。打开水箱放水阀，水位降至下水位，下水位料位开关动作，重新启动水泵上水。调整检查系统可靠性。

4.3外加剂上料：同上步骤。考虑到外加剂的特殊性，也可不加外加剂，用人工调整上、下料位开关，检查外加剂泵的开与停。保证自动上料的可靠性。或用水代替外加剂来作试验。

4.4水泥（粉煤灰）上料。

4.4.1启动仓顶除尘器振动电机，检查振动电机工作是否正常。

4.4.2清理水泥（粉煤灰）仓，确认仓内和螺旋输送机内无杂异物。检查破拱气路是否畅通。

4.4.3关闭各仓底手动蝶阀，准备罐装水泥车直接上料，记录罐装水泥车上料时间（t/min）。

4.4.4在每送完一罐料后用振打电机振打10秒。在风送时，不能启动振打电机。

4.5生产性试验：按微机操作手册，输入配方，任务单进行生产性重载试验。

4.5.1检查系统压缩空气压力是否正常。

4.5.2打开各闸门、阀门。

4.5.3启动搅拌机和皮带输送机。

4.5.4微机切入生产状态进行配料。可行手动操作，而后以搅拌车为单位实行自动生产。

4.5.5记录实际配料时间，校核生产率。

4.5.6检查每盘打印记录，配料合格率应在90％以上，以搅拌车为单位，其合格率应达到100％。

4.5.7水泥的手动蝶阀可以根据配料时间调整开度大小。在连续配料、称量试验中，应调整和记录选择合适的称量提前量，以保证在更短的时间内达到更好的配料精度。全部配料系统的连动试验可与搅拌机重载试验结合进行，全部配料连动时，每盘配料和卸料周期应为35～40秒。

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5、微机功能试验

按照微机操作手册，对上、下微机的功能逐一进行检验，检查核对打印单或修改打印单格式。

6、混凝土试样检验

混凝土试样性能受多种因素影响，因此试样检验只作为搅拌站试验的参考。

7、试验组织及试验报告

试验由业主单位组织，设计单位技术保障，有关各方人员密切配合。性能试验合格后，有关各方签署试验报告。搅拌站准予投入正式使用。

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