混凝土搅拌站效率提高的方法之原材料管理篇(图文)

  混凝土搅拌站设备经过多年的发展，技术越来越成熟，从低效率高能耗发展到今天的效率高低能耗。商品混凝土搅拌站的市场正在经历一次又一次的变革，混凝土搅拌站已经从原来的重效率发展到今天的重效率的同时更注重节能环保的搅拌站。那么如何做才能提高生产效率的同时又达到保护环境的要求呢？ 1.搅拌站搅拌生产中实际使用的原材料须具有相同的配合比设计。
2.所有原材料都要先检查，再使用。原材料应根据规格、品种存放在不同的仓库中，筒仓应由墙隔开,隔开墙的高度应以防止各种原材料混合为原则。地面应设置排水坡度，筒仓前应设置排水沟。
3.一般情况下，细骨料应使用天然河砂，可通过混合筛选出不合格粒径过大的砂石进行调整(如果粒径大于4.75mm的石子过多，则需筛选出)。由于天然河砂供应不足等原因，经监理人和业主同意，也可采用设备生产的人工机制砂。
4.粗骨料应该通过压碎大尺寸的岩石来生产。为了减少粗骨料的针状颗粒，建议使用带弯曲台板的锥形石压机或旋转式石压机。
5.粗细骨料筒仓应满足两个生产高峰的需要，筒仓数量应大限度满足储存不同厂家材料的要求。为保证搅拌混凝土生产中砂含水率的稳定性，应至少设置两个合格的砂仓，以备交替使用。
6.在原材料中应按规定填写材料识别卡。标志牌应标明材料的名称、制造商、规格、批号、数量、进场时间、检验状态和报告编号。
7.搅拌站应配备一个长杆粉末取样器，对粉煤灰和矿粉的进料进行多部位取样和测试，以避免供应商以次充好。
8.原材料检验合格后，搅拌站试验室应以书面形式向材料工程师提供试验报告，并及时改变材料检验状态。
9.为避免雨水污染，蓄水池顶部应加盖防雨篷，水质检验合格后方可投入生产。

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